1. 過程用途的分類

   
   

　　普通數(shù)控機(jī)床:一般來說，普通數(shù)控機(jī)床是指在加工過程中，在一道工序中實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機(jī)床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。

　　加工中心:加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。集數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床功能于一身。零件一次裝夾后，大部分加工面都可以銑削。

　　2.鍛煉方式的分類

　　點(diǎn)對點(diǎn)數(shù)控機(jī)床:這些數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。

　　直線數(shù)控機(jī)床:這類數(shù)控機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床等。

　　輪廓控制數(shù)控機(jī)床:輪廓控制的特點(diǎn)是能夠同時(shí)連續(xù)地控制兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動坐標(biāo)的位移和速度。

　　3.控制方法的分類

　　開環(huán)數(shù)控機(jī)床:這類機(jī)床不配備位置檢測反饋裝置，通常采用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床:在電機(jī)末端或絲杠末端安裝一個(gè)檢測元件(如感應(yīng)同步器或光電編碼器)，通過檢測其旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測運(yùn)動部件的位移，然后反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

　　閉環(huán)數(shù)控機(jī)床:這種數(shù)控機(jī)床裝有位置檢測反饋裝置。位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床運(yùn)動部件上，測量結(jié)果直接反饋給數(shù)控裝置。通過反饋，可以消除從電機(jī)到機(jī)床運(yùn)動部件的整個(gè)機(jī)械傳動鏈中的傳動誤差。

　　與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn):

　　1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

　　2.可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動，加工形狀復(fù)雜的零件；

　　3.當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí)，一般只需更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　4.機(jī)床本身精度高、剛性大、加工量有利、生產(chǎn)率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍)；

　　5.機(jī)床自動化程度高，可以降低勞動強(qiáng)度；

　　6.對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術(shù)要求更高。